ما هي الأجزاء المناسبة للتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟ ما هي الأجزاء المناسبة للتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟
2023-10-19 09:41ما هي الأجزاء المناسبة للتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟ ما هي الأجزاء المناسبة للتصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسب لمعالجة العديد من المكونات الدقيقة في مجالات الطيران والملاحة والسيارات والطبية والصناعية وغيرها من المجالات. تتميز الآلات CNC بالدقة العالية والكفاءة السريعة والجودة المستقرة. وكما يقول المثل، يمكنك أن تفعل أي شيء يطير في الهواء، أو يركض على الأرض، أو يسبح في الماء!
يعتمد مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي البرمجة الرقمية، ويتم تحرير برنامج التصنيع مسبقًا ومن ثم إدخاله في نظام التشغيل CNC. يقوم العمال بالمعالجة وفقًا للعملية. تنقسم الأدوات الآلية أيضًا إلى مراكز تصنيع CNC عادية، و3 محاور، و4 محاور، و5 محاور، ومراكز تصنيع مركبة.
يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجة الأجزاء الدقيقة ذات الوصلات متعددة المحاور ذات الهياكل المعقدة، ويمكنه أيضًا إنتاج نماذج أولية معدنية أو نماذج أولية بلاستيكية لشركات البحث والتطوير كمرجع.
يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معالجة مقاطع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الزنك والأكريليك وABS والمواد الخام البلاستيكية المختلفة. التوافق العالي. يمكن تقسيم تقنيتها إلى الخراطة الدقيقة، والحفر الدقيق، والطحن الدقيق، والطحن الدقيق، والطحن، والمعالجة اللاحقة.
الخراطة الدقيقة والحفر الدقيق: تستخدم العديد من أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة هذه الطريقة لمعالجة قطع العمل (سبائك الألومنيوم أو سبائك المغنيسيوم)، ويمكن أن تصل دقة الإحداثيات إلى ±2 ميكرون.
قطع الطحن النهائي: يستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية من سبائك الألومنيوم أو البريليوم بأشكال معقدة. يمكن الحصول على دقة عالية للموضع المتبادل وفقًا لدقة قضبان التوجيه والمغازل الخاصة بالأداة الآلية. باستخدام رأس قطع الماس المطحون بعناية للطحن عالي السرعة، يتم تصحيح المرآة.
طحن التشطيب: يستخدم لتصنيع الأعمدة أو المكونات الشبيهة بالثقب. معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الفولاذ الصلب ذو الصلابة العالية.
الطحن: يتم استخدام مبدأ الطحن المتبادل لأجزاء التزاوج لمعالجة النتوءات غير المنتظمة على السطح المراد معالجتها بشكل انتقائي، ويمكن أن تصل الدقة إلى ±0.01 مم.
